局在GB/T13663新标准中作了大量的修订，规定了给水管的不同级别PE80和PE100对应不同的压力强度，并且去掉旧标准中的拉伸强度性能，而增加了断裂伸长率(大于350%)，即强调基本韧性。PE管材始用于20世纪40年代。初一代聚乙烯管材级树脂共 聚单体含量较低，挤出的聚乙烯管道在进行长期静液压强度试验时 会出现脆性破坏。***代树脂为PE80级，是在代树脂的基础上提高了共聚单体含量，***改进了聚乙烯管材的耐环境应力开裂。由于PE分子没有极性，所以化学稳定性好，不会发生腐烂、生锈或电化学腐蚀现象，可耐多种化学介质的腐蚀，在土壤中存在的化 学物质不会对管道造成任何障碍作用。此外它也不滋生细菌不结垢， 其流通面积不会随运行时间增加而减小，属于环保型产品。
有时为满足市场需求，将颜色改为橘黄色、红色等个性化颜色，突出个性增加卖点，也是常见的做法。PE给水管质量好坏主要看壁厚？ISO9080中规定在20℃时的长期静液压强度实验中，确定材料的小要求的静液压强度MRS，将其乘以10，可得材料的等级。MRS是指在20℃、50年时间的条件下，材料小要求静液压强度。其实管材质量涉及很多方面，壁厚仅仅是其中一环。管道的耐温耐压性能既部分取决于原料纯度，也部分取决于壁厚与温度压力的适配性，并不是越厚越好，直径40高密度聚乙烯管件，因为管道越厚，径流量就会越小，关键的还是壁厚的均匀度，如果管材生产没有足够的在线控制措施，则难以***厚度均匀。
造成聚乙烯(PE)管道接头漏水和爆管的原因有：
1、PE的设计压力与实际工作压力不符。也就是说，管材的壁厚能承受10公斤压力，实际供水的时候，水压远远大于10公斤，管材承受不住压力，造成爆管。
2、PE管材自身质量的原因，通常这也是爆管的主要原因。
PE给水管、燃气管一般都是黑色，是由PE原料加碳黑色母（防止紫外线），掩盖了PE原料的原色，很多的厂家为了降低成本，往往加入大量的回收废料，这就造成了管材质量从色泽上不易分辨，导致了管材质量下降，管材的柔韧性降低了很多。
3、地埋管由于路面的不均匀沉降造成PE管材负荷过度大，也是造成爆管的原因之一。
4、对接或承插热熔时焊接质量不高也能造成爆管。承插的热熔方式，若熔接不好，容易在熔接处漏水，而管材对接热熔时，熔接处未完全融合，加上地基沉降，造成爆管（非管道质量问题，而是不规范焊接施工）。
